凹版印刷常見故障及解決方法

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乾燥太慢

問題：如果乾燥速度太慢，會造成滾筒污染、粘連、殘留溶劑過多；原因：溶劑乾燥速度過慢，版深過深，烘乾能力不足，印刷速度過快；解決方法：選擇乾燥速度合適的溶劑；如果要用較深的版，應結合快幹溶劑，並放慢印刷速度；印刷速度應由烘乾機的效能决定。乾燥主要取決於風量，其次是溫度。
潤色問題：油墨轉移時的暗影部分，形成西小不勻的暗影，綠色印刷尤為常見；原因：凹印深度太深，油墨粘度太低，油墨流動性因故受到影響，幽默感溫度低；解決方法：用快幹溶劑用高粘度油墨印刷，製版時改變版網的角度和行號，使用油墨前用熱水加熱。

捲曲問題：印刷品向內捲曲，影響產品外觀，給二次加工帶來困難；原因：由於油墨溶劑引起的薄膜膨脹，油墨層和薄膜的膨脹率因溫度和濕度的變化而不同；解決方法：選擇不溶脹的膠片油墨和溶劑，儘量用較淺的版深來重現色調，在膠片背面塗上防捲曲劑。

脫皮問題：墨盤中的墨水有一層幹皮，可能附著在滾筒上，形成凹凸不平、劃痕或污染；原因：油墨乾燥速度過快，乾燥機漏出的空氣使油墨表面乾燥；解決方法：調整油墨的乾燥速度，使烘乾機的排氣量略大於送風量，防止空氣從烘乾機中漏出。蓋好墨水盤，避免風吹到墨水上。
防粘印問題：上一版油墨轉移到下一版；原因：上一版的墨膜溶入下一版；解決方法：第二版後，每班油墨用溶解度弱的溶劑稀釋。另外，印刷速度不宜太慢。

網孔問題：油墨轉移到漆膜上是網點狀態，在陰影處應塗成自己獨立的網點；原因：油墨乾燥過快或粘度過高，在油墨流平前就已經乾燥固化，製版時網孔寬度過寬；解決方法：使用慢幹溶劑，儘量向前移動刮板，注意烘乾機的洩漏，在保證適當流動性的前提下，儘量使用低粘度油墨進行印刷。

附著力差：不能滿足油墨附著力的要求；原因：油墨不對，漆膜表面張力不足，漆膜中添加劑的影響，油墨乾燥不足；解決方法：加強管理，準備好油墨表面的名稱和日期以便再次使用，印刷前檢測漆膜的表面張力，注意漆膜中平滑劑等添加劑的影響，初次使用新漆膜時瞭解相關情况，用烘乾機充分烘乾。
桔皮問題：油墨重疊部分有桔皮狀的刻度線；原因：當第二層油墨套印在第一層油墨上時，第一層油墨被第二層的溶劑溶解，這是乾燥前兩種顏色混合造成的獨特現象；解決方法：使用快幹溶劑和高粘度的油墨進行印刷，避免油墨太容易溶解，提高印刷速度，儘快將印刷品送入烘乾機，以促進油墨固化，如果仍無法解决，需要與油墨廠聯系。

起泡問題：印刷過程中產生大量氣泡，影響刮板的效能；原因：油墨本身的性質造成（水性油墨比較常見），油墨循環系統缺陷；解決方法：加入油墨廠配製的適量消泡劑。如果使用過多，可能會產生泡沫。檢測墨水迴圈路徑，避免墨水劇烈移動和掉落。